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                                          談砼剛性防水屋面滲漏原因及防治
                                          發布時間:2014-07-15
                                            砼剛性屋面滲漏的根本原因是砼防水層出現裂縫,據裂縫的產生原因可分為結構裂縫、溫度裂縫及施工裂縫三種,其特征表現為:1.結構裂縫寬度較大,且多為上下貫通,多發生在屋面板的拼縫處;2.溫度裂縫規則且為通長性裂縫;3.施工裂縫一般為不規則,長度不等且多為斷續性裂縫。其產生原因及預防措施如下:

                                            一.產生原因

                                            1.屋面板安裝質量差,安裝前不找平、不座漿,造成空心板因擱置點不實,減弱了鉸支作用,增大了砼剛性防水層出現裂縫的機率;
                                            2.灌縫工藝控制不嚴,嵌縫不飽滿,振搗不密實,構造措施不得力,養護不及時,造成板間出現通長性裂縫,削弱了屋面的防水效果;
                                            3.砼剛性防水層厚度不夠,造成防水層易被拉裂,出現滲漏;
                                            4.分格縫設置不合理,嵌縫材料質量較差,基層處理不當,造成粘結不牢,致使分格縫處防水薄弱;
                                            5.砼配合比不當,振搗不密實,壓光時間控制不準,砼早期脫水,后期養護不及時,施工中隨意加水及收光時隨意在其表面撒干水泥面,致使砼防水層出現脫皮、起砂、干縮裂縫及砼防水層強度不足;
                                            6.防水層與女兒墻等突出屋面部分的交接處,沒有采取柔性處理,致使該部分防水層出現不同程度的裂縫;
                                            7.防水層中沒有按要求配置鋼筋網片,或其位置不準,造成鋼筋出現銹蝕,從而影響了防水層的耐久性;
                                            8.節點及細部處理不符合規定,泛水施工工藝粗糙,致使這些部位防水功能嚴重降低;
                                            9.基層清理不凈,使防水層及找平層與基層粘結不牢,從而因其空裂造成滲漏;
                                            10.地基出現不均勻沉降致使屋面出現裂縫而滲漏。

                                            二.預防措施

                                            1.地基土質不勻易發生不均勻沉降的、建筑物存在高溫及有較大振動的或屋面保溫層采用松散材料的,均不得采用剛性防水屋面;
                                            2.防水層及找平層施工前應嚴格檢查基層質量,保證基層表面的灰塵等雜物清理干凈,并用水泥素漿涂刷,加強其與基層的粘結能力;
                                            3.屋面板安全前應找平,核查空心板的型號、尺寸及出廠質量證明書,及時剔除不合格品,板孔堵塞密實,安裝時應用1:2.5的水泥砂漿座漿,保證空心板與支承面的鉸支作用及支承端部的強度;
                                            4.加強對灌縫質量的檢查工作,為保證灌縫密實,空心板的下口寬度不得小于40mm,防止出現上實下空現象,板縫內應配置 4或者 6的構造鋼筋,灌縫前應掃除板側的雜物并刷水泥素漿,應用C20砼灌縫且下面應支模,砼中應摻加一定量的膨脹劑且振搗密實,及時澆水養護,以板縫不出現嚴重漏水為準,發現問題及時處理;
                                            5.砼的水灰比不得大于0.55,試驗表明,在其它條件相同時,水灰比每增加0.05,砼的強度則降低5MPa左右;砼的坍落度以3-5cm為宜,每立方米砼水泥用量不應小于330kg,含砂率宜為35-40%,灰砂比應為1:2-1:2.5,水泥應選用收縮小的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥,其標號不宜低于425號,嚴禁使用火山灰質水泥,粗骨料的最大粒徑不宜大于15mm,其含泥量不應大于1%,細骨料應用中砂或粗砂,含泥量不應大于2%,拌合用水應采用生活用水或不含有害物質的潔凈水;
                                            6.當采用普通砼時,應摻加一定量防水劑或減水劑,其摻量應通過試驗確定;筆者建議:屋面防水層最好采用摻加UEA膨脹劑的補償收縮砼(其摻量一般為10-15%的水泥重量)。因為這種膨脹劑在水化時生成大量的鈣礬石,不僅可以使砼內部產生約0.3-0.5MPa的預加應力,抵消砼大部分收縮,避免或減少砼的開裂,而且鈣礬石還具有填塞砼內部毛細孔作用,從而增大砼的密實性,且還防止其內部的鋼筋的腐蝕;
                                            7.砼內應配置 4的雙向冷拔鋼絲網片,間距為100-200mm。由于其主要作用是為了抵抗溫度應力,防止砼開裂,所以它的位置不同于梁板中鋼筋的位置,理論上講越靠近上面越好,但是,為防止鋼絲銹蝕,應設在砼的中間,保證至少有15mm左右的保護層,鋼絲網片應在分格縫處斷開,澆筑砼時應鋪設架空通道,設置保護層墊塊,保證其位置準確;
                                            8.正確設置分格縫。砼剛性防水層內設置分格縫并在填以柔性密封膏,就可適應溫度變形,從而達到防止開裂的目的。分格縫應設在下列部位:屋面板的支承端;屋面轉折處;防水層與突出屋面的交接處;現澆整體結構的支承處;且分格縫縱橫間距不宜大于6m,分格縫處可用上寬30mm下寬15mm高為防水層厚度的木條隔開,砼初凝后取出,并整修其邊緣疏松部分。實踐表明:不正確設置分格縫是砼剛性防水層開裂的重要原因;
                                            9.砼澆筑厚度不得小于40mm,每個分格應一次澆完,不得留施工縫,第一次壓光應在初凝前進行,第二次則應在終凝前完成,抹壓時不得在其表面澆水水泥砂漿或者撒干水泥面,表面平整度不得大于3mm,且坡度符合設計要求,澆筑后12-24h應進行覆蓋澆水養護,時間不得少于14d,澆水次數以其表面保持濕潤狀態為準;
                                            10.在防水層應下面增設厚度為10-20mm的低強砂漿或一道卷材隔離層,以達到減輕因結構變形對其的不利影響;
                                            11.加強泛水落水口等細部質量的檢查。做泛水前應將女兒墻洇透,陰角要做成半徑為100-150mm的圓弧形,由于陰角是防水的薄弱環節且不易施工,因此應認真拍打密實,養護不得少于是14d,泛水和屋面防水應一次澆成,不得留施工縫,迎水面泛水高度不宜低于250mm,背水面不宜低于150mm,泛水部位應增設卷材防水,上面應壓進女兒墻上預設的泛水凹槽內,并用水泥砂漿封嚴,下面跨過屋面長度應不少于250mm,水落口周圍500mm范圍內應做成略低的凹坑,坡度不得小于5%,以利排水通暢;
                                            12在穿過屋面的管道等易滲處,應加鋪一層卷材緩沖層,加強防水功能;
                                            13.加強嵌縫質量。嵌縫材料應選用粘結性大、柔韌性好且抗老化的品種,基層必須干凈、干燥;鶎拥母稍锸潜WC嵌縫質量的關健環節,施工時可采用在其上鋪塑料薄膜的辦法,2-3h后觀察其表面是否有水珠產生及該部分砼的顏色是否與周圍一致。霧天及空氣濕度過大時不得嵌縫!施工時環境溫度應在5-35度之間,避免在負溫或烈日下施工,嵌縫完畢后其上應鋪防水卷材,寬度為100-150mm;
                                            14.屋面增設架空隔熱層,隔熱板可采用加氣砼板,其隔熱效果比普通砼板好,架空隔熱板不得出現斷裂缺損現象,架設應平穩,相鄰兩板高低差不應大于3mm,架空層內的雜物必須清理干凈,保證排水通暢。

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